准确测量罐或料仓中的固体数量，对于产品管理、库管控制和转移都是至关重要的。但是在实际操作中，固体料位的精确测量还是存在很多操作难点。本文就为大家简单介绍一下固体料位的精确测量的难点都有哪些？
01无法形成有效信号反射
与液体不同，固体的大小、密度、含水量和重量各不不同。它不像液体一般，表面是均匀的，并且为信号“反射”提供了良好的反射表面。固料体的往往缺乏均匀的表面，无法产生良好的反射条件，这就促使超声波、导波雷达（GWR）和激光装置依赖于被测材料表面的信号反射的同等仪器使用困难。
对此，可以以休止角的角度来安装非接触式测量装置传感器，以确定固体锥体何时到达控制点，例如料位高警报。连续料位测量并不容易。缺乏均匀的表面会阻止相干反射返回到变送器，并且变化的粒度会产生散射效应，这两种情况都会导致信号的不可靠。激光器是更可靠的测量料位点的设备，在确定控制点处固体的存在时更准确。如果在装置容器上安装不切实际，那么可以将激光器安装在装置的“肩上”。例如在给卡车装载淤泥的应用中，由于物料搬运和输送设备，在卡车上安装液位监控装置是不切实际的。
02固料堆砌反应影响固体料位的精确测量
容器中的灰尘、固体膨胀和不均匀的负载都会影响非接触设备。另外，特定条件下，灰尘可以燃烧。所以，在设计系统时必须考虑这个特性。除了燃料、氧气和燃料燃烧所需的点火之外，灰尘需要分散和限制在密闭容器中才能变成可燃物。分散可能会干扰非接触类型的料位设备运行。
解决办法也很简单，应在系统中设计适当的设备外壳以提供适当的保护。但是，当固体“结块”并且与筒仓内填充物的其余部分分离而成为单独的物体时，会发生固体膨胀，如在筒仓一侧堆积的固体。这可能导致无法和水平仪接触或水平仪无法接触物料。此时，常见的补救措施是用振动或利用空气使固体“流体化”，以确保均匀分布。由于诸多原因，可能发生不均匀的加载。在某些情况下，系统设计和运行人员的经验，再加上机械搅动，可以帮助缓解此问题。
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